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立窑水泥生产的几项重大技术进步
我国水泥三分之二以上是由立窑生产的。但立窑生产水泥中存在一些问题：一是现行水泥生产工艺是采用优质煤在1450～1500℃范围内煅烧熟料的，但一些地方没有优质煤资源，却有比较丰富的低热值劣煤资源，如何把水泥熟料的烧成温度降低一些，把这种劣质煤利用来烧制硅酸盐水泥？二是有相当数量的水泥厂仍用人工卸料的立窑生产水泥。它劳动强度大、产量低，而现有定型机械立窑设备又比较复杂、投资大、结构也不合理，能否创造一种新的立窑，花比较少的投资，来代替人工卸料窑？
从七十年代初期起，华南工学院的有关科技人员就针对上述问题，开展了科研工作，研究成功立窑低温烧制快硬硅酸盐水泥、硫铁矿萤石复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥、中心通风塔式机械立窑等3项有显著技术效果和经济效益的科研成果，并分别于1981、1982、1984年通过技术鉴定，获得广东省重大科研成果奖、重大科研成果推广奖和国家发明奖。
立窑低温烧制快硬硅酸盐水泥是在水泥生产中加入适量萤石、石膏(或硫铁矿、萤石)作复合矿化剂，在1250～1350℃范围内，采取快烧、急冷、防止还原气氛及暗火操作法等技术措施，烧制成熟料，再加入适量石膏制成快硬水泥。采用低温烧制水泥新工艺，可以较大幅度降低煤耗(一般低10～30%)，利用本地低发热量煤(3，000～3，500千卡/KG)、工业废料(如煤矸石、煤渣、煤灰等)和资源丰富的低硅粘土作生产水泥的燃、原料。生产出的水泥和易性好，早期强度高、后期强度持续增长，抗渗性高，钢筋粘结力大，收缩膨胀数值变化小。利用这种技术既可在立窑生产水泥，也可用于回转窑生产水泥。据广东、江西、湖南等省区采用这项成果的26家水泥厂1983～1984年统计，增加经济效益达1，000万元。
中心通风塔式机械立窑的主要特点是缩小高径比、简化塔式卸料机，将中心风管和简易塔体结合起来，从而提高了立窑的工艺性能和热工性能，原有窑房不用推倒重建，小厂便于采用，有利于现有普通立窑改造。与国内外同直径定型的塔式机械立窑比较，窑高缩短2米多，单位容积产量高1倍，投资节省50%左右，窑用风机电耗和钢铁件重量均减少40%左右，水泥质量普遍提高。现已设计了系列产品，技术转让给全国7家机械制造厂批量生产，供各种规模立窑水泥厂配套使用。全国已有40多家水泥厂用以生产水泥。据统计，3年获利2，100多万元，平均每年获利700多万元。
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