广州石油化工厂控制新污染卓有成效

    这个拥有年产30万吨合成氨、52万吨尿素和250万吨炼油能力的现代化大型石油化工企业，于1982年10月经国家正式验收。该厂在建设中重视环境保护，按“三同时”的原则进行建设，用于“三废”治理设施的投资1，342万元，占工程总投资2.68%。主体工程完工时，同时建成硫磺回收、污水处理场等一批“三废”治理项目。1983年又新增污水活性炭吸附装置135万元，废气、噪声治理等技术措施投资172.7万元。各项治理设施投入运行后，立即加强管理，为防止污染做出了显著成绩。

    1、力求生产发展与环境保护统一 建厂指挥部认真把好“三同时”关，高标准，严要求。整个设计采用较先进的工艺、设备技术。催化再生烟气、酸性气等气体，各种废水及碱渣等，全部落实了治理计划；28万立方米原油储罐采用内浮顶罐新结构；脱硫装置法国原设计没有考虑含油污水处理，自行补充设计了油水隔油池设施，使经济建设与环境保护之间的关系做到平衡协调。

    2、精心搞好工艺设计 按理论计算，全厂工艺产生含一氧化碳、硫化氢有毒气体8.05亿立方米，工业和生活废水1，720多万吨，碱渣及污水场废渣3.24万吨。要使这些“三废”得到妥善处理，投产后不会造成环境污染，搞好工艺技术设计是个前题。设计人员除重视工厂的总体布局，还注意对那些难度大的工艺技术问题，在现有研究成果上加以改进完善。如一氧化碳锅炉，我国各地原来安装使用的有6套，但由于泄漏、积催化剂、蝶阀变形，都无法长周期稳定运行，该厂设计与生产人员经深入调查研究，决定采用膜式水冷壁及尾部的钢板全封闭型结构等新设计，使这个一氧化碳锅炉开创国内连续运行最高水平。

    3、解决污染问题同时注意经济效益 解决污染问题首先考虑综合利用，化害为利。处理再生烟气，做到回收化学能与热能，每年节油1万吨以上；对酸性气中的硫化氢污染，采取部分燃烧法生产硫磺；油品精制产生的碱渣，利用化肥装置多余的二氧化碳处理，回收碳酸钠和环烷酸。投产以来，“三废”综合利用的经济收益共500多万元。

    4、切实管好治理设施 把管好用好治理设施作为防止污染的基本手段，完全纳入生产轨道，与主体装置一样纳入计划管理、生产调度、技术改造和保养检修，使之正常运转，逐步完善，不断提高处理“三废”的能力。各项废水经处理达到排放标准，但污水场废渣产生二次污染，若建造燃烧装置基建投资大，便与邻近砖厂签订合同，用“三泥”烧砖，兼作无害化处理。全厂超过90分贝的噪声原396处，经采取技术与管理措施，治理好270处，其中气(汽)体放空噪声、工艺加热炉噪声、电动机噪声干扰已基本解决。