广州化工厂结合技术改造治理污染

该厂是一间氯碱厂，产品有烧碱、聚氯乙烯、盐酸、液氯、糠醇等。过去由于生产工艺落后，氯气、盐酸气弥漫空间，废水横流，严重污染环境，直接影响生产，并危害附近农作物，仅赔偿农业损失一项，1957～1979年共达72.9万元。

    近年来，该厂结合技术改造治理“三废”，至1983年已完成较大的治理项目32项，每年减少排放含氯废水16万立方米，减少排酸800 吨，减少排苯8吨。“三废”综合利用产值每年45万元以上，连同节约能源部分，经济收益共达70多万元。厂区绿化面积超过9万平方米，绿树成荫，多次受上级表彰，并受到日本、联合国环保专家的赞扬。

    1、改革工艺，治理废水废气 该厂生产中氯气使用量大，原用清水直接冷却氯气，每年排出氯水17万立方米。自制半钛冷却器后，氯气改为间接冷却，每天用水量从500立方米降至45立方米，含氯废水减少90%以上。每年回收氯气300多吨，节约浓硫酸360吨，经济收益11万元。汞触媒原来用瓷缸浸渍、烘房干燥处理，改为密闭浸渍干燥新工艺后，含氯化汞残液循环使用，已没有含毒废水排放。

    2、改革设备，改善生产环境烧碱生产原用汞整流器，含汞废气超出国家标准数百倍，改成硅整流器后，消除了汞害，每年还节电480万度。盐酸生产将氯化氢填料吸收塔改为石墨降膜吸收塔，废水含酸量从高达10克/升降到接近于零，盐酸产品的合格率达100%，每年回收盐酸800吨以上。

    3、综合利用，变废为宝 过去，电解车间的废氯用石灰乳吸收，将饱和液排入下水沟，既浪费又容易造成跑氯事故。改用烧碱液作吸收液后，每年可增加次氯酸钠产品1，000吨，其中利用废氯生产的占13%。锅炉烟气用电解液吸收二氧化碳制纯碱，使盐水精制所需的纯碱能够自给。回收废机油、电石渣、石棉绒、石墨阳极板等，经济收益也很好。